1.旋壓過(guò)程中，旋輪與金屬的接觸近乎為點(diǎn)接觸，接觸面積小、單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工強度高難變形的材料。而且，所需的總變形力較小，可使功率消耗大幅降低。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。

2.制品范圍廣，根據旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材、特殊管材、變斷面管材已經(jīng)以及球形、半球形、橢圓形、曲母線(xiàn)形以及帶有階梯和變化薄厚的幾乎所有回轉體制件，如火箭、導彈和衛星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚(yú)雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動(dòng)機整流罩和原動(dòng)機零件；液壓缸、壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸、噴管、電視錐、燃燒室椎體以及波紋管；干燥機、攪拌機和洗滌機的轉筒；淺盤(pán)形、半球形封頭、牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

3.材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。

4.金屬旋壓加工制品性能顯著(zhù)提高，在旋壓之后材料的組織結構與力學(xué)性能均發(fā)生變化，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸?、屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%~90%,而生長(cháng)率則降低。

5.金屬旋壓加工制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2~1.6μm，最好的可達0.4~0.2μm，經(jīng)過(guò)多次旋壓可達0.1μm。旋壓產(chǎn)品可能達到較小的壁厚公差，如 300mm，公差0.05mm， 1600mm時(shí)，公差0.12mm。

6.金屬旋壓加工一個(gè)重要的特點(diǎn)是制作整體無(wú)縫的回轉體空心件，根本消除了焊縫有關(guān)的不連續性，強度降低，脆裂和拉應力集中等弊病。

7.金屬旋壓加工和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡(jiǎn)化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來(lái)，而且金屬旋壓機床比能力相同的沖壓機床的價(jià)格一半。

8.金屬旋壓法能制作超寬板材，其方法是將旋壓的筒形件沿母線(xiàn)方向切開(kāi)展平。在國內能旋壓φ2m筒形件的旋壓機不算很大的設備，利用這樣的設備很容易制作6m寬的板材，但是采用傳統的軋制方法要生產(chǎn)3m寬的板材就需要相當大的軋機。美國用旋壓工藝制造出寬7.5m，長(cháng)9m的超寬板材.

9.在旋壓過(guò)程中，由于被旋壓坯料近似逐點(diǎn)變形，因此，其中任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來(lái)。這樣旋壓過(guò)程也附帶起到了對制品的自動(dòng)檢驗的作用。