數控旋壓通常需要模具旋壓。一旦產(chǎn)品成型，旋壓的產(chǎn)品就會(huì )粘附在模具上。從模具中取出產(chǎn)品可能很困難，這會(huì )顯著(zhù)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。通常需要考慮壓縮。下面詳細介紹脫模問(wèn)題和一些脫模方法。

1、設計推力模具

對于一些產(chǎn)品高度很高的旋壓加工產(chǎn)品，很難氣動(dòng)脫模。因此，通?？梢杂弥鬏S模具制作鑲嵌模具，并將旋壓氣缸連接到鑲嵌模具的另一側，當產(chǎn)品旋壓完成后，回轉油缸伸長(cháng)會(huì )和尾頂模具一起帶動(dòng)產(chǎn)品順利脫模。

2、設計模具脫模

對于特殊形狀的產(chǎn)品，我們通常設計三種類(lèi)型的脫模旋壓模具，一種是組合分模，第二種是花瓣模，第三種是偏心模，以下圖片我們可以看到組合分模的結構示意圖。以文氏管旋壓產(chǎn)品為例，模具1和模具2通過(guò)孔軸配合，當產(chǎn)品旋壓完成后，利用車(chē)刀把底部切斷，模具2和旋壓產(chǎn)品可以從模具1一起脫離。

3、氣壓脫模

氣動(dòng)脫模是紡絲常用的一種經(jīng)濟、簡(jiǎn)便的脫模方法。。數控旋壓機床將氣管連接到主軸模具上。當氣管受壓時(shí)，空氣被吹出氣孔。壓力高于模具外的壓力。產(chǎn)品紡絲后，尾部頂部與錠模分離。內部和外部之間的氣壓差將紡成的產(chǎn)品分開(kāi)。脫模時(shí)會(huì )順利脫模，但氣壓要調整在合理范圍內。如果脫模不順暢，氣壓過(guò)高，產(chǎn)品可能會(huì )從模具中彈出并造成傷害。

4、旋壓模具設計脫模角度

如果產(chǎn)品條件允許，設計特定的脫模角度將有助于產(chǎn)品與模具的分離。