沖壓模具是沖壓加工生產(chǎn)中必不可少的工藝設備，是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本與模具的設計和制造有直接關(guān)系。模具設計和制造技術(shù)水平是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一，它在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。因此，安裝沖壓模具是非常重要的。

1.沖壓模具應根據模具的沖力，安裝在相應噸位的沖床上，并注意模具和沖壓臺的平整度。

2.在安裝沖壓模具前，必須將上、下、凹、凸模的表面清理干凈，確保模具上沒(méi)有碎屑造成產(chǎn)品表面的劃痕，安裝時(shí)沖壓臺面與模具滑塊的底面必須平行。

3.在安裝模具前，必須檢查模具導柱、模具沖頭、工作彈簧、定位銷(xiāo)等模具部件是否完好，并檢查模具刀和刀口是否完好，以保證生產(chǎn)時(shí)切割面的光滑。

4. 模具應放置在沖床的中間位置。

5. 壓模時(shí)，應先將滑塊升起，然后用寸動(dòng)的方式慢慢降到下死點(diǎn)。

6.對于有模柄的模具，模柄必須對準模柄孔到下死點(diǎn)，下模必須先關(guān)閉并縮回。對于沒(méi)有模柄的模具，要將模具放在合適的位置，注意有落料孔的模具，不能堵住落料孔。

7.所用的墊子必須平整，并要檢查受力是否平衡，注意不要堵料，防止模具被堵壞。

8.成型時(shí)可先擰緊上模，然后放入所需厚度的沖孔材料廢料，用滑塊調整到合適的合模高度，并空打兩到三次，再鎖上下模。

9.當V形模設置好后，關(guān)閉并鎖緊上、下?；瑝K，然后將滑塊升至待沖材料的厚度大小。

10.立模后，檢查上、下模是否鎖定，上、下模是否有異常，最后將工具放好，清理現場(chǎng)。

11.模具架設完畢后，必須嚴格按照圖紙尺寸要求對沖壓件成品進(jìn)行檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。