1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。旋壓加工要求主軸具有相當大的扭矩和功率，以適應設備加工的特點(diǎn)。

2.設備應具有足夠的系統（旋壓輪，工件，心軸，主軸等，以及液壓系統）剛度。使旋壓時(shí)主軸，型芯模具和旋壓輪的偏轉，撓曲和振動(dòng)小化，因為通過(guò)旋壓輪和型芯模具之間的間隙保持了旋壓部件的壁厚精度。

3.尾座可以產(chǎn)生足夠的緊固力，因為在旋壓過(guò)程中，毛坯和型芯模具之間的相對旋壓不利于變形的均勻性和工件的表面質(zhì)量。甚至不利于安全操作。另外，增加尾架的緊固力也有利于在加工過(guò)程中提高設備的旋壓部件（主軸）系統的剛度。

4.自動(dòng)旋壓機由于強力旋壓是一種逐點(diǎn)變形過(guò)程，通常要求每道旋壓要一次連續進(jìn)行到底，中間不得停頓，否則重新繼續旋壓時(shí)在銜接處的工件表面上會(huì )出現壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，設備過(guò)程的要求是電氣和液壓控制系統，這些系統應確保連續且穩定的旋壓過(guò)程。

5.為了減少或消除旋壓過(guò)程中作用在主軸上的彎曲距離，改善軸承狀況，并減少型芯模具的撓曲和振動(dòng)，一般要求旋壓機（尤其大、中型的）設置2到3個(gè)旋輪，相對主軸軸線(xiàn)對稱(chēng)布置，以平衡旋壓徑向分力。  

6.在旋壓過(guò)程中，需要保持型芯模具（工件）表面的線(xiàn)性旋壓速度，轉輪每轉的進(jìn)給量以及轉輪對工件的工作角不變。這就使得在旋壓過(guò)程中，單位時(shí)間內金屬流量不變，同時(shí)使加工過(guò)程更加穩定，工件表面質(zhì)量均一。 

7.按照設備類(lèi)型，配備了各種輔助設備以方便加工，例如自動(dòng)毛坯進(jìn)給，對中設備，工件卸料器，心軸和工件加熱設備，心軸磨削設備以及工件修整和局部旋壓大直徑工件時(shí)需要成型裝置和電視監控裝置。。

8.為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率并減輕操作人員的勞動(dòng)強度，自動(dòng)旋壓機應盡可能采用半自動(dòng)和全自動(dòng)工作循環(huán)。