多年來(lái)，旋壓加工材料主要是有色金屬，例如低碳鋼，不銹鋼，鋁及其合金。這些金屬的硬度不高，變形力小，并且具有高可塑性。但是，僅這些材料不能滿(mǎn)足所有市場(chǎng)需求。例如，在航空航天工業(yè)中，對鈦合金，高溫合金和其他材料的需求增加，并且這些材料難以加工。如何進(jìn)行旋壓加工？

鈦合金旋壓加工

鈦合金是一種輕量化材料，但它常溫塑性較差、變形抗力大，在室溫條件下進(jìn)行強力旋壓加工極為困難。經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改進(jìn)，技術(shù)人員發(fā)現熱旋壓可以克服鈦合金在常溫下變形抗力巨大、零件變形嚴重和材料加工硬化嚴重等問(wèn)題，實(shí)現鈦合金薄壁回轉體零件的中小批量穩定生產(chǎn)。典型的應用實(shí)例是飛機發(fā)動(dòng)機中的鈦合金筒型、錐形及其他異性件。以往，這些部件都會(huì )采用卷筒焊接的方法成形，成品都有較大的壁厚。使用強力熱旋壓成形，不僅可用強度和耐熱性能更好的材料，旋壓加工的產(chǎn)品有著(zhù)更小的壁厚，更輕的重量，還能避免母線(xiàn)焊縫帶來(lái)的其他問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的耐用性和安全性。

高溫合金旋壓加工

高溫合金主要是固溶強化的鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有良好的可塑性和中等的熱強度，適用于制造長(cháng)時(shí)間在900℃以下工作的發(fā)動(dòng)機主燃燒室和加力燃燒室零件和導向葉片。同樣，這種材料也具有變形阻力大和零件回彈嚴重的缺點(diǎn)。用傳統方法加工的產(chǎn)品強度低，可靠性差，材料利用率低，使用強力旋壓可以有效避免這些缺點(diǎn)。

高溫合金強力旋壓時(shí)要密切關(guān)注材料的組織性能特點(diǎn)，合理安排強力旋壓工序，通過(guò)對坯料進(jìn)行恰當的退火工序得到適合旋壓的毛坯。另外，高溫合金材料在旋壓過(guò)程中加熱溫度的控制尤為重要，旋壓溫度過(guò)低，零件不貼模，且材料變形抗力特大，在毛坯板料邊沿容易出現裂紋等缺陷，甚至毛坯拉裂，導致毛坯報廢。

與傳統的鍛壓機相比，強力旋轉可以使產(chǎn)品的壁厚更薄，更輕，從而滿(mǎn)足整體輕量化的要求。對于鋁合金和高溫合金等難以加工的材料，高溫+強力旋壓是很好的組合。但是，不同的材料具有不同的特性。當使用高溫強力旋壓時(shí)，應根據材料的特性探索匹配工藝方案，并測量旋壓溫度，紡絲后材料的性能和其他參數，并且是相同類(lèi)型的材料。積累的加工經(jīng)驗為以后的高溫旋壓加工提供了基礎。